Наш контроль качества начинается с проверки поступающего сырья. Мы проводим строгий отбор поставщиков сырья, чтобы гарантировать их соответствие нашим техническим требованиям и высоким стандартам.
При производстве нашего ассортимента продукции мы придерживаемся высочайших мировых отраслевых стандартов, что делает нас надежным партнером ZGHD.
Благодаря нашим строгим процедурам тестирования и контроля качества нам удалось снизить уровень дефектности продукции всего до 0,01%.
Выявление дефектов изоляции: определение потенциальных опасностей, возникающих в процессе производства.
Примеры:
Внутренние пустоты/пузырьки: Образуются из-за некачественного литья или пропитки.
Внутренние примеси в изоляции: загрязнение проводящими частицами или посторонними веществами.
Острые заусенцы: Неровная поверхность проводника, приводящая к концентрации электрического поля.
Плохой контакт: Плохой контакт в экранирующем слое или точках соединения.
Цель: Обнаружение и количественная оценка мельчайших дефектов, вызванных разрядами внутри или на поверхности изоляции под напряжением. Эти дефекты не вызывают пробоя в краткосрочной перспективе, но приводят к ухудшению состояния изоляции в долгосрочной перспективе и представляют потенциальную скрытую опасность.
Измерение сопротивления изоляции
Испытание на выдерживаемое напряжение промышленной частоты (испытание на разрушение сердечника)
Тест на частичное разряд (критический диагностический тест)
Измерение коэффициента диэлектрических потерь
Это наиболее важный, критический и решающий тест в рамках проверки изоляции, а также обязательный элемент заводских испытаний. Он имитирует экстремальные условия перенапряжения, с которыми изделие может столкнуться во время эксплуатации, проверяя прочность изоляции самым строгим образом.
Содержание: Приложение испытательного напряжения, значительно превышающего номинальное рабочее напряжение, к изоляции изделия и выдерживание его в течение заданного времени с наблюдением за тем, происходит ли пробой изоляции.
Испытание на выдерживаемое напряжение при ударе молнии — это имитационное испытание, которое проверяет электрическую прочность и надежность изоляционной системы изделия при перенапряжении от молнии или рабочем перенапряжении в энергосистеме. Оно включает в себя приложение стандартизированного, чрезвычайно короткого (микросекунды) высоковольтного импульсного напряжения к изоляционной системе изделия для проверки способности изоляции выдерживать переходные перенапряжения.
Создание испытательной лаборатории знаменует собой сдвиг в подходе завода: от простой опоры на внешние испытания к активному контролю всех аспектов производительности и качества продукции. Ее основная цель — обеспечить абсолютную надежность продукции, покидающей завод, ее соответствие стандартам и способность удовлетворять конкретные потребности клиентов.
We use cookies to collect information about how you use this site. We use this information to make the website work as well as possible and improve our services.more details